砂濾工藝按濾層的數量分為單層、雙層及三層過濾工藝。單層砂濾工藝的濾料一般為石英砂，砂料粒徑為0.5～1.2mm，濾層厚度為0.70～0.75m。

　　由于反沖洗時會造成濾料膨脹分層，表層濾料顆粒小，比表面積大，過濾孔隙窄，截留效果好，而下層濾層則相反。因此，單濾層砂濾器的容污量沿濾層深度成指數下降，下層濾料的截留效果明顯降低，總容污量有限。單層砂濾工藝在理論上的深層過濾，表現為實際上的類表層過濾。單層過濾的優勢為砂層簡單，劣勢為容污量小、工作壓力大、易于產生泄漏。

　　為實現實際意義的深層過濾，可采用雙層或三層濾料的多介質過濾。雙層或三層濾料過濾器中，上層濾料一般為相對的大粒徑、低密度濾料，下層濾料為相對的小粒徑、高密度濾料。常用的上層濾料為無煙煤濾料，密度1.5～1.8kg/L、粒徑1.0～1.8mm，中層濾料為石英砂，密度2.6～2.7kg/L、粒徑0.5～1.2mm，當存在最下層濾料時，可以是石榴石或磁鐵礦砂，密度5～6kg/L、粒徑0.25～0.8mm。

　　濾層厚度應采取上層厚度高于下層厚度的原則，總濾層厚度應保持在0.70～0.75m水平。深層過濾在反洗過程中將使每個濾料層均形成小粒徑表層，致使砂濾器的總容污量加大，形成相對的深層過濾。深層過濾的砂層復雜，但容污量大，工作壓力小，不易產生泄漏。因此，砂濾工藝應盡量采取深層過濾方式，其容污量一般是表層過濾方式容污量的1倍以上。